エンクロージャ内で光ファイバーケーブルを接続する方法|完全ガイド

準備から受け入れまでの品質管理、光ファイバー技術者向けの実践的な参考資料-

ファイバースプライスエンクロージャの実際の機能

融着接続機が許容可能な損失読み取り値を報告しても、光ファイバーの接続は終了しません。スプライスは、ジョイントが適切に保護され、テストされ、ファイバ スプライス エンクロージャ内で整理されて初めて完成します。この違いを理解することが、日常業務と真に信頼できるインフラストラクチャを分けるものになります。

スプライス エンクロージャは 4 つの重要な機能を実行します。1 つは、露出したファイバ スプライスに密閉性、防湿性、防塵性、耐振性を備えたバリアを提供することです（屋外エンクロージャは通常、IEC 60529 に基づく IP68 等級が必要です）。-繊維のたるみを管理して、曲げによる減衰を防止します。-専用のクランプハードウェアにより、内部のスプライスポイントを外部のケーブルの張力やねじれから隔離します。また、エンクロージャを再度開けたときにメンテナンス担当者が個々のファイバをすぐに見つけられるように、明確なファイバ配線パスとラベルを維持します。

光ファイバ スプライス エンクロージャには、さまざまなフォーム ファクタ - ドーム、インライン、壁掛け-、その他 - があり、それぞれがさまざまなケーブル数、配線要件、設置環境に適しています。適切なタイプは、現場で即席で用意するのではなく、設計段階で選択する必要があります。-

-スプライス前の準備

エンクロージャの互換性を確認する

ファイバ ケーブルを接続する前に、エンクロージャの容量 (一般的なサイズの範囲は 24 ～ 144 ファイバ) が実際のケーブルのファイバ数と一致していることを確認してください。ファイバ スプライス トレイの数、それらの積み重ね配置、およびケーブルの入口と出口のポートのレイアウトを確認します。ケーブルに金属外装または中央強度部材が含まれている場合は、エンクロージャに対応する接地および固定金具があることを確認してください。- 金属要素は両端で適切に接着されている必要がありますが、この手順は見落とされがちです。ジョブ中に容量の不一致やルーティングの競合を発見するには、作業前の検証に 5 分をはるかに超える時間がかかります。{6}}

工具と機器のチェック

各アイテムが存在し、正常に動作していることを確認します。ファイバー ストリッパー、99% 以上のイソプロピル アルコールと糸くずの出ない光学- グレードのワイプ、精密ファイバー クリーバー、融着接続機、熱収縮スプライス プロテクター、加熱オーブン、OTDR または光パワー メーター。-クリーバの刃を回転または交換する必要があるかどうか、スプライサの電極と V 溝が汚れていないか、加熱オーブンが正常に機能しているかどうかに特に注意してください。各作業の前に簡単な校正チェックを行うことは、時間をかける価値があります。

スラックファイバー計画

ファイバ スプライス トレイの寸法と配線パスに合わせて、エンクロージャ内の両側に 1 ～ 1.5 メートルのたるみファイバを計画します。たるみが少なすぎると、曲げがきつくなり、マクロ曲げ損失が増加したり、破損の危険性が生じたりします。{3}多すぎるとコイル巻きが難しくなり、トレイが詰まります。たるみの長さは、ファイバをトレイにコイル状に巻き付けようとしている段階ではなく、計画段階 - で決定してください。

光ファイバーケーブルを接続する方法: ステップバイステップ

ジャケットとコーティングを剥がす

ケーブルスリッターを使用して外側のジャケットを取り外し、次に精密ストリッパーを使用してバッファーコーティングを 125 μm のベアガラスまで剥がします。ルース-チューブ ケーブルの場合は、個々のファイバーを剥がす前に、バッファ チューブをケーブル本体から分離し、トレイの入口点に固定します。ストリップの長さは通常 30 ～ 50 mm です - 正確な要件については、スプライサーのマニュアルを参照してください。安定した均一な圧力を加えます。軽すぎるとコーティングの残留物が残り、クリーブを汚染します。重すぎるとガラスに微細な亀裂が入る可能性があります。-全体を通して 30 mm 以上の曲げ半径を維持してください。

裸のファイバーをきれいにする

剥がしたファイバーを、99% 以上のイソプロピル アルコールで湿らせた糸くずの出ない光学ワイプで一方向にのみ拭きます。{0}}毎回新しい拭き取り面を使用してください。ここで重要なのは 3 つのポイントです。まず、清潔さはツールにも当てはまります。-クリーバーの V 溝とスプライサーのアライメント ステージは、剥離プロセスで微細な粒子を収集し、汚れたままにしておくとファイバーを再汚染します。-次に、圧縮空気を使用しないでください。湿気を運び、新たな汚染を引き起こす可能性があります。第三に、洗浄後は決して裸のガラスを指で触れないでください。- の皮脂はファイバーの接続を著しく弱めます。

正確に切断する

高精度の包丁を使用して、一度のストロークで平らで滑らかな垂直の端面を作成します。{0}}端面角度の偏差を 0.5 度以下にすることを目標とします (業界標準では 1 度以下が必要です)。クリーバー クランプを超えた裸のファイバーの延長部分は、スプライサーの必要な切断長さと一致する必要があります -。これはメーカーによって異なりますので、マニュアルを確認してください。スプライサーの内蔵カメラまたはファイバー顕微鏡を使用して端面を検査します。-欠け、縁、過度の角度が見つかった場合は、すぐに再度切断してください。-大量のファイバー ケーブルの接続中は、ブレードを定期的に回転または交換してください。-

位置合わせと融合

準備した両方のファイバー端をスプライサーの V 溝に取り付けます。-機械は自動的に位置調整、事前融合を行い、メイン アーク融合を完了します。-スプライサーは、処理直後に推定接続損失を表示します。シングルモード ファイバの場合、各接続の測定値は ITU-T G.652.D に従って 0.1 dB 以下である必要があります。-測定値が 0.15 dB を超える場合は、再度劈開して再接続してください。-繰り返し試行しても損失が高いままの場合は、単純に再試行するのではなく、端面の品質、清浄度、電極の状態を系統的に調査してください。-

スプライス保護を適用する

事前に装填された-熱収縮スプライス プロテクター-をジョイントの上にスライドさせ、加熱オーブンに置きます。プロテクターは、壊れやすい裸ガラスのスプライス ポイントを機械的ストレスから保護し、伸びや曲げの破損を防ぎます。{3}}スリーブが気泡なく完全に収縮し、鉄筋が中心にあり、両端がシールされていることを確認します。スリーブが変形したり、内部のファイバーが損傷したりする可能性があるため、過熱を避けてください。冷却後、偏りや膨らみがないか確認してください。信頼できるサプライヤーが提供する高品質のスプライス保護スリーブを使用してください。-低グレードの代替品では、5 年間の耐用年数にわたって故障率が数倍高くなる可能性があります。-}

ファイバをスプライス トレイに配線する

保護された各スプライスをファイバスプライス トレイの専用スロットに配置し、たるんだファイバをトレイのルーティング チャネルに沿って巻き付けます。常に 30 mm 以上の曲げ半径を維持し、繊維の交差を避けてください。ファイバールーティングのゴールドスタンダード: すべてのストランドを個別にトレースし、隣接するストランドに影響を与えることなく個別に処理できます。複数のトレイを積み重ねる場合は、上のトレイが下のファイバを押さえつけたり、トレイのカバーがストランドを挟んだりしないようにしてください。ピンチ-による微小断線-は、接合点の非常に近くで発生するため単一のイベントとして現れるため、OTDR で特定するのが難しいことで知られています。これらを検出するには、視覚的障害ロケーター (VFL) の方が効果的です。

閉店前にテストする

鉄則: 未解決の問題を抱えたまま筐体を閉じないでください。シールする前にすべてのスプライスを確認してください。開いた状態での再作業は、密閉されたファイバ接続エンクロージャ - を再度開くよりもはるかに安価で迅速であり、再度開くたびに完成したファイバを誤って破損するリスクが高まります。

-早見表

次のしきい値は、スプライシング プロセス全体を通じて参照されます。このテーブルをサイト上でアクセスできるようにしておきます。-

チェックリスト

エンクロージャを密閉する前に、以下のすべての項目を確認してください。

テストと承認

オンサイトのクイックテスト-

スプライサーの推定損失により、各スプライスの初回パスの判断が行われます。-視覚的故障探知装置 (VFL) は、迅速な導通チェックとして機能し、近接破損や重大な曲がりを明らかにするのに特に効果的です。-両方のチェックは、エンクロージャが密閉される前に完了する必要があります。

リンク-レベルテスト

OTDR は、リンク - 上のすべてのイベント（個々のファイバーの接続、コネクタ、断線 - を含む）を特定し、各ポイントでの損失と反射率を測定します。光源と組み合わせた光パワー メーターは、設計予算に照らしてエンドツーエンドのリンク損失を検証します。-- 2 つの方法は相互に補完し合います。OTDR は問題を正確に特定することに優れています。パワーメーターのテストは、全体的なパフォーマンスの確認に優れています。-可能であれば両方を使用し、将来の監査のためにすべてのテスト データをアーカイブしてください。

異常への対処

異常損失の一般的な原因には、端面の品質不良やスプライス部分の汚れ、トレイの過度の曲がり、スプライス プロテクター内部の不均一な応力、ファイバのトレイやカバーの圧縮などが含まれます。{0}}筐体が密閉される前に、すべての異常を特定して解決する必要があります。

フィールドでよくある問題

組織化されていないファイバールーティング

繊維のもつれが緩むと、スプライス エンクロージャ内の機械的干渉が増大し、次の技術者にとって「触ればすべてが動く」状況が生じます。現場での経験によると、ファイバの破損の多くはスプライス自体ではなく、その後のトレイの配置変更によるエンクロージャの再挿入時に発生します。{1}}ルーティングが整理されていないと、定期的なメンテナンス作業が付随的損害を引き起こす重大な可能性を伴うリスクの高い作業になってしまいます。-

ラベルがありません

初期構築中にラベルを省略しても害はないと思われますが、容量のアップグレードや緊急修理の際には、ラベルのないエンクロージャにより、技術者は配線を特定するためにファイバを 1 つずつテストする必要があります。すべてのファイバー、すべてのスプライス、すべてのケーブルの出入り口方向、およびすべてのトレイ番号にラベルを付けます。

不適切なシール

ガスケットの位置がずれていたり、ボルトが不均一に締められていたり、カバーが不完全に取り付けられていると、時間の経過とともに湿気が侵入し、接続点が腐食し、減衰が年々上昇する可能性があります。ゲル-入りケーブルの場合は、ゲルがエンクロージャ内に移行するのを防ぐために、シリコン シーラントでケーブルの入り口を密閉します。地下密閉エンクロージャでは、密閉後に圧力テストが必要になる場合があります。-クロージャを加圧し、すべての継ぎ目の周りに漏れ検出液を塗布して-、完全性を確認します。

安定性ではなく、継続性のみをテストする

「光を通す」リンクは、仕様を満たすリンクとは異なります。 OTDR またはパワー メーターで接続損失を確認し、配線、保護、シーリングがすべて完了していることを確認し、接続点付近の引張強度に注意してください。長期的な故障の多くは接合部ではなく、保護が不十分なために応力が蓄積した隣接するファイバーで発生します。-