ADSS、OPGW、および導体のデッドエンド クランプのタイプと選択ガイド

デッドエンド クランプは、架空導体または ADSS/OPGW 光ケーブルを端末、コーナー、その他の位置に確実かつ張力で固定するために使用されます。しかし、実際に選ぶときに最も難しいのは、種類が多すぎたり、名前がわかりにくいことです。機構やサイズの選定を誤ると、滑りや電線・被覆の損傷、さらには腐食を促進させやすくなります。この記事では、クランプ機構→適用対象物→張力グレード→モデルシステムという明確なパスで「タイプ」を説明します。これにより、正しいタイプを迅速に選択し、仕様に適合させ、よくある落とし穴を回避できるようになります。

デッドエンドクランプとは何ですか?

A 行き止まりクランプ（デッドエンド クランプ、ひずみクランプ、または{0}}とも呼ばれます）テンションクランプ）は本質的には回線の「ターミナル アンカー」です。導体または光ケーブルが締め付けられると、この張力を確実にクランプし、接続コンポーネント（シャックル、U{0}} ボルト、接続プレートなど）を介して力をポール/架台/ギア システムに伝達する役割を果たします。これはライン上の「アンカー ポイント」と考えることができ、その機能は重量を支えることではなく、張力をロックして方向を固定することです。

通常、ターミナルポール（ラインの始点と終点）、ラインが曲がるコーナーポール、大きなスパン（川/道路/谷を横切る）、分岐/リード線（幹線が二次ラインに分岐するか機器に接続する場所）など、大きな張力に耐えたり力の方向を変更する必要がある場所に設置されます。また、一部のプロジェクトでは、接続点/セクション変更点（張力制御とメンテナンスを容易にするため）に設置されます。これらの場所に共通する特徴は、ライン張力を「キャッチ」する必要があり、サスペンション ギアによって支え続けることができないことです。

デッドエンドクランプ vsサスペンションクランプ

一文のたとえ:{0}:
デッドエンドクランプはラインを止めて張力を伝達するアンカーであり、サスペンションクランプはラインを吊り下げて通過させるサポートです。

主な違い (簡単な比較):

デッドエンドクランプの種類の概要

詳細に入る前に、すべての行き止まりクランプのタイプを一目で確認するのに役立ちます。同じ「行き止まり」機能が、まったく異なる設計で実現される可能性があり、間違ったタイプ (または間違ったサイズ) を選択すると、スリップ、ジャケットの損傷、ストランドの損傷、または腐食の問題が発生する早道となります。以下の概要を使用して、適切なタイプを適切なシステムおよび設置状況にすばやく適合させます。

デッドエンド クランプのタイプ - の概要表

保持機構別タイプ（ウェッジ・ボルト・コンプレッション・プリフォーム）

用途別タイプ（導体 / ADSS / OPGW / ガイ）

ほとんどのプロジェクトで機能する単純なマッピング:

• ADSS デッドエンド クランプ→ 一般的にはウェッジデッドエンドまたはプレフォーム/ヘリカルデッドエンド
• OPGW → 一般的に事前形成された/ヘリカルデッドエンドシステム (多くの場合、専用の保護コンポーネントを備えています)
• AAC/AAAC/ACSR（導体） → 一般的に圧縮デッドエンド（高負荷）またはボルト締め/機械式デッドエンド（工具に優しい）-
• ガイワイヤー→ ガイ デッドエンド グリップ/クランプ（システム固有）
   

重要な警告: 支線デッド エンドは導体デッド エンドと同じ製品ではありません。{0}}見た目は似ていますが、異なる材質、負荷経路、ハードウェア インターフェース向けに設計されています。

張力レベル別の種類

「張力クラス」は、行き止まりを以下によって作成される実際の機械的要求に一致させる実用的な方法です。

• スパンの長さ（スパンが長いほど、張力の要求が高くなります =）
• 風/氷負荷 (環境が負荷を支配する可能性があります)
• 安全率 / 設計ルール (実用規格は異なります)
• 角度の重大度 (線の角度が大きいほど、構造物での合成荷重が=高くなります)

より高いテンションのクラスにステップアップする時期 (チェックリスト):

• 線の角度が大きい（例：方向転換が強い）
• 長いスパンの交差点（道路、川、谷）
• 重氷地帯/強風の通路
• 故障の影響が大きい重要な構造物
• より高い保持力の要求またはより厳しいユーティリティ仕様

タイプ 1 - ウェッジ デッド エンド クランプ

ウェッジ デッド エンド クランプは、主に ADSS 光ファイバ ケーブル、ABC 架空束線ケーブル、および一部の絶縁または被覆線に使用されます。中心となるアイデアはセルフロックです。-クランプはウェッジ インサートを使用してケーブルを保持し、ケーブルの外径が指定されたクランプ範囲内にある限り、ライン張力が増加するにつれてグリップが増加します。

一般的な物流業務では、作業員はスペースが限られ、短距離から中距離の混雑した電柱線で作業します。最小限の工具で迅速に設置できることと、ポールの金具に素早く接続できるコンパクトな取り付け金具が必要です。まさにそこが、ウェッジの行き止まりが一般的に選択される場所です。

ウェッジデッドエンドクランプはどのように機能しますか?

主要コンポーネント

本体、ウェッジをガイドしサポートするハウジング

ウェッジインサート、ケーブルジャケットに固定するグリップパーツ

ベールまたはクレビス、シャックルやブラケットなどのリンクハードウェアへの接続ポイント

ライナーまたはインサートが含まれている場合は、ジャケットの損傷を軽減したりグリップを調整したりするための保護層
 

自動締め付け原理-
張力がかかるとケーブルが滑る傾向があり、ウェッジが本体の奥まで引き込まれます。これにより接触圧力と摩擦が増加するため、張力が高くなるとより強力なグリップが作成されます。これは、クランプがケーブルの外径と一致している場合にのみ正しく機能します。サイズが合わないとクランプが滑ったり、ジャケットを傷付ける恐れがあります。

ウェッジタイプでよくある間違い

• 間違った外径範囲を選択すると、滑り、ジャケットの損傷、再加工が発生します。
• ウェッジを間違った方法で取り付けたり、間違ったウェッジセットを使用すると、グリップ力が弱くなり、圧力が不均一になります。
• ケーブル表面を清掃しないと、砂がジャケットを摩耗させ、摩耗痕が残ります。
• アライメントが悪いとグリップが不均一になり、変形や滑りの危険性が高まります。
• 張力の適用が早すぎると、ウェッジの固定が不十分になり、ジャケットが傷つく可能性があります。
• 適合しないリンクハードウェアを使用すると、曲げ負荷が生じ、摩耗が加速する可能性があります
• 最終検査を省略すると、設置中ではなく試運転後に問題が発生することになる

タイプ 2 - ボルト締めデッドエンド クランプ

ボルト付きデッドエンド クランプは、ボルトで導体を掴む機械的な終端です。これは、圧縮圧着が不便な場合、またはプロジェクトでメンテナンス、再作業、または一時的なセットアップのために取り外し可能なクランプが必要な場合に一般的に使用されます。基本的なルールは単純です。トルクによってクランプ力が生み出されますが、締め付けが常に優れているというわけではありません。正しいトルクにより、ストランドを損傷したり、ライナーを潰したり、滑りの原因となる不均一な圧力を発生させたりすることなく、安定した保持が得られます。

ボルトで固定された行き止まりが導体をどのようにグリップしますか?

主要コンポーネント

導体を支える本体ハウジングであるクランプ本体

キーパー、クランプを閉じる上部の部品

クランプ力を加えるボルト、締結具

導体のサイズに合わせた形状のチャンネル「グルーブ」

ライナーまたはパッドを使用すると、グリップを向上させ、ストランドを保護する層になります。
 

どのように保持されるか
ボルトで固定された行き止まりは、摩擦と幾何学的な座面の組み合わせによって保持されます。溝とキーパーは導体の位置決めに役立ち、ボルトのトルクが接触圧力を加えます。適切なサイズとトルクにより、クランプはストランドの損傷や長期的な緩みを発生させることなく保持強度を維持します。-

ボルト締めデッドエンドクランプを選択するのはどのような場合ですか?

次のような作業に速度、柔軟性、再加工機能が必要な場合は、ボルト固定デッドエンド クランプを選択してください。

• 応急修理・復旧工事
• 油圧プレス工具のない現場
• 再利用可能でサービスに優しい終了を好むインストール-
• 一時的なルート変更、テストスパン、またはトライアルセクション
   

一般的な導体の被覆範囲
ボルト締めデッドエンドは、特に配電用途で、AAC、AAAC、および ACSR 導体で一般的に使用されます。クランプの溝とサイズ範囲は、特定の導体と撚線に常に一致させてください。

タイプ 3 - 圧縮デッドエンド クランプ

圧縮デッドエンド クランプは架空導体用の圧着終端であり、プロジェクトでより高い保持強度と長期的な信頼性が必要な場合に広く使用されています。{0}}このタイプは強力で安定したパフォーマンスで知られていますが、最もプロセスに依存するオプションでもあります。-正しい工具、正しい金型、正しいプレス順序、および適切な表面処理が、圧縮デッドエンドを成功させるものです。

圧縮デッドエンドはどのように機能するのでしょうか?

圧縮デッドエンドでは、導体に押し付けられるスリーブまたは圧縮チューブを使用して、永久的な機械的接続を作成します。正しく圧縮されると、スリーブは導体からクランプ ハードウェアに張力を伝達し、多くの取り外し可能な設計よりも高い負荷に耐えることができます。

エンジニアは、これらの終端をフル テンションまたはパーシャル テンションと表現することがよくあります。{0}フルテンション設計は、ラインセクションの機械的要求をすべて満たすことを目的としていますが、部分テンション設計は、プロジェクトの仕様で定格破断強度の定義された部分のみが必要な場合に使用されます。-重要な点は、予想される保有要件が製品設計とプロジェクトのルールと一致する必要があるということです。

タイプ 4 - 事前形成された行き止まり

事前成形されたデッドエンド グリップは、事前に成形されたスパイラル ロッドを使用して、長い接触長に沿って応力を分散する螺旋状の終端です。{0}らせん状の設計により、圧力が 1 点に集中するのではなく、負荷がより均等に分散されるため、導体の素線の損傷やファイバー ケーブルのジャケットの損傷のリスクが軽減されます。このタイプは、ADSS および OPGW プロジェクトで一般的に使用されており、長期的な機械的安定性が優先される特定の導体終端システムでも使用されます。-

予備成形デッドエンドグリップとは

予備成形とは、ロッドが工場で特定のケーブルの直径と構造に適合するスパイラル形状に成形されていることを意味します。{0}現場では、設置者はマーキングに従い、グリップが正しく装着されるまでロッドを所定の位置に巻き付けます。

一般的なコンポーネントには次のものがあります。

• ケーブルを包み込み、保持力を与える螺旋状のロッド
• 接続アイを形成し、ループの半径を保護するシンブルまたはループ
• 必要に応じて、シャックル、クレビス、リンクなどのリンク ハードウェア
   

ADSS 用の事前に形成されたデッド エンド

ADSS の場合、ケーブルのジャケットを損傷することなく確実に保持することが目標です。プロジェクトでより均一な圧力分布と、さまざまなスパンや荷重に対する明確な張力クラスのマッチングが必要な場合は、事前に成形されたデッド エンドがよく選択されます。-設計やプロジェクトの条件によっては、ジャケット保護要素や高負荷箇所の補強アクセサリなど、追加の保護が必要になる場合があります。
 

特殊なデッドエンドクランプタイプ

このセクションは、選択と購入における最も一般的な間違い、つまり導体ロジックをファイバー ケーブル ハードウェアに適用するか、導体システムでファイバー ケーブル ソリューションを使用するという間違いを防ぐためにここにあります。 ADSS、OPGW、導体、および支線はすべて行き止まりという用語を使用する場合がありますが、負荷経路、材料、および保護のニーズは置き換え可能ではありません。以下のアプリケーション固有のガイダンスを使用して、適切なデッドエンド タイプを適切なシステムに適合させてください。-

ADSS デッドエンド クランプのタイプ

ADSS 終端は、通常、ウェッジ デッド エンドとヘリカルの事前成形デッド エンドという 2 つの主流のオプションを中心に構築されています。正しい選択は、設置の現実と機械的要求によって異なります。

くさびの行き止まり

• 通常、インストール速度は速く、よりコンパクトです
• OD が適切に制御されている場合、短スパンから中スパンでうまく機能することがよくあります。
• 多くの設計でメンテナンスと交換が便利になります
• リスク プロファイルは、正確な OD マッチングと表面の清浄度に大きく依存します。
   

螺旋状の予備成形デッドエンド

• 接触長さが長くなり、応力が分散されるため、多くの場合、ジャケットにさらに優しい-
• 通常、製品はライト、ミディアム、ハイクラスで提供されるため、張力レベルの範囲はより明確になります。
• 多くの場合、長期間の安定性が重要な、より高い張力やより要求の厳しいスパンに好まれます。{0}}
• マーキングに基づいて慎重に位置を調整し、正しく装着する必要があります
   

実践的なレコメンデーションロジック

迅速な設置、コンパクトなハードウェア、安定した OD 制御による標準的な分配スパンを優先する場合は、ウェッジ タイプを選択してください。

より高い張力容量、長期信頼性、ジャケットの応力分散を優先する場合は、ヘリカル プリフォームを選択してください。{0}}
 

OPGW デッドエンドのタイプ

OPGW は機械部品でもあり電気部品でもあるため、OPGW 終端は通常より複雑です。ハードウェアの選択には、単純なグリップを超えた保護とインターフェースの考慮事項が含まれる場合があり、アセンブリには保護要素、専用の接続コンポーネント、システム固有の設計が含まれる場合があります。-

読者が質問するために知っておくべきこと:

システムをストランドの損傷や振動による摩耗から保護する必要があるかどうか

タワー接続ポイントに特別なインターフェイス ハードウェアが必要かどうか

アセンブリが接地および電気的性能要件をサポートする必要があるかどうか
 

OPGW プロジェクトをリクエストするための RFQ フィールド:

OPGW の構造と仕様（利用可能な場合はストランドの設計を含む）

ケーブル外径

必要な機械的保持または定格引張荷重

タワータイプとアタッチメントインターフェース（クレビスのスタイルとピンの直径を含む）

保護、腐食環境、または文書化に関連するプロジェクト要件
 

支線デッドエンドのタイプ

支線システムは柱と構造物を安定させるために存在するため、負荷経路とハードウェア エコシステムは導体システムや ADSS システムとは異なります。支線は通常、鋼より線であり、多くの場合亜鉛メッキ要件があり、終端は導体接続具ではなくアンカー、ターンバックル、および支線アタッチメントに接続されます。

含める選択フィールド:

ガイストランド径

亜鉛めっきレベルと腐食環境

必要な保持強度と安全率の要件

エンドフィッティングと接続インターフェース（シンブル、アイ、シャックルのサイズなど）

アンカーハードウェアとガイアセンブリ全体の構成
 

デッドエンドループクランプの種類

ループ スタイルの行き止まりは、シャックル、クレビス、またはヨーク プレートに接続するアイを形成します。プロジェクトでクリーンなハードウェア インターフェイスと、定義された接続ポイントを介した信頼性の高い負荷転送が必要な場合は、ループ終端が選択されます。

一般的なループ オプションとトレードオフ:{0}}

• ボルトループ クランプは取り付けが早く、メンテナンスも簡単ですが、トルク管理と表面状態が重要です。{0}
• 圧縮ループは長期間の高負荷の使用に対して強力で安定していますが、プレス工具が必要であり、簡単に再加工することはできません。{0}
• 予備成形されたループはジャケットに優しく、応力を分散しますが、モデルの選択と取り付け位置の調整には注意が必要です
   

直線-ラインとサイド-の入り口の行き止まり

直線設計は導体経路に沿って設置され、通常は標準的な設置手順で導体をクランプ内に配置する必要があります。{0}}側面開口部の設計により、導体やケーブルを側面からクランプに挿入できるため、スペースが限られている場合や、設置上の制約により標準的な給電が困難な場合に役立ちます。-

含める選択メモ:

• 構造上のスペースとアクセス（ハードウェアを開けたり締めたりするためのスペースを含む）
• 特に混雑した電柱線におけるメンテナンスと交換のワークフロー
• 方向性と方向性、クランプが実際のラインを引く方向に正しく装着されることを保証します。

適切なデッドエンド クランプのタイプを選択するにはどうすればよいですか?

これは、読者がハードウェアを購入して指定するために実際に使用する選択セクションです。これを意思決定ツリーと単純な選択フォームとして提示し、フィールドを RFQ にコピーできるようにします。中心となるルールは常に同じです。適用対象、サイズ、必要な強度、利用可能なツール、環境、そして付属品とインターフェースです。

選定原理
対象物 → サイズ → 張力または強度 → 工具 → 環境 → 付属品

ステップ 1 - ケーブルまたは導体のタイプを特定する

まずは、何を終了するかを選択します。これにより、実行可能な行き止まりファミリーが決まります。

1 つ選択してください

• AAC、AAAC、ACSR導体
• ADSSケーブル
• OPGWケーブル
• ガイワイヤー
   

最も一般的なタイプの推奨事項

• AAC、AAAC、ACSR 導体: 高負荷と長期信頼性を実現する圧縮デッドエンド、-現場で使いやすく保守可能な作業を実現するボルト締めデッドエンド-
• ADSS: 一般的なスパンでの迅速な設置のためのウェッジ デッド エンド、高張力クラス向けの事前成形ヘリカル デッド エンド、およびよりジャケットに優しい応力分散-
• OPGW: ケーブル構造とタワー インターフェースに適合する、事前に形成された、またはシステム固有の OPGW デッドエンド アセンブリ-
• 支線: 鋼より線と支線アセンブリ用に特別に設計された支線グリップまたは支線デッドエンド システム
   

ステップ 2 - 直径またはサイズ範囲を確認します

サイズは、間違ったオプションを排除する最も簡単な方法です。線径や導体仕様が意図した範囲外の場合、クランプは正しく保持できません。

なぜサイズが最初に来るのか
保持性能は接触形状によって左右されます。直径が間違っていると、スリップ、ジャケットの損傷、ストランドの変形、または長期安定性の低下につながります。-

フィールド測定のヒント

ADSS および OPGW の場合は、可能であればキャリパーで外径を測定し、ケーブルのデータシートで確認してください。

導体については、エリア番号だけでなく、正確な導体の指定とより線を確認してください。

さまざまな構造が同様のラベルを共有する可能性があるため、名目上の名前や口頭での説明に依存することは避けてください。
 

ステップ 3 - 必要な保持強度を定義する

機械的要件が明確になるまで、選択は完了しません。

強さをどう考えるか
使用負荷は、ラインが運行中に経験する負荷です。定格引張荷重は、ハードウェアが耐えられるように設計されている荷重です。プロジェクト仕様では、安全率と必要なマージンを定義します。

オーナーまたはデザイナーに尋ねるべきこと

必要な保持強度の目標と、それが使用荷重、定格荷重、または定格破壊強度の割合として定義されているかどうか

スパン長と風や氷などの荷重の仮定

構造における線の角度、および構造が終端であるかアングルであるか

受け入れ試験、滑り基準、または耐荷重要件を制御するユーティリティ規格
 

ステップ 4 - 設置ツールと作業員のスキルを考慮する

ツールの現実性は、エンジニアリングと同様に、最適なタイプを決定することがよくあります。

ツールマトリックスの質問

油圧圧縮ツールは利用可能ですか、またこのスリーブ用に確認されたダイスとチャートはありますか

機械式クランプに必要なトルク レンチはありますか

より迅速なインストールを可能にする短い停止期間はありますか

作業員は事前に成形された設置位置の調整とマーキングの訓練を受けていますか
 

実技指導

油圧工具は不要で迅速な取り付けが必要です: ADSS にはウェッジ、導体にはボルト留め

最高の信頼性と長期的なパフォーマンスの優先度: 導体用の圧縮、ADSS または OPGW 用に実行

頻繁なメンテナンスまたは再作業の可能性: ボルトで固定された設計は、永続的な圧縮よりも保守が容易であることがよくあります。

ステップ 5 - 環境と腐食

環境は、材料の選択、コーティング レベル、長期的な検査のニーズに影響します。{0}}

典型的な選択傾向

• 海岸の塩霧または高腐食地帯: より高い腐食保護、慎重な混合金属の適合性、およびより強力なコーティング要件
• 産業汚染地域: 腐食の開始を減らすためにコーティングと表面の耐久性を優先します。
• 厚い氷または強風の通路: より高い張力クラスとより高い機械的評価に加え、システム レベルの振動に関する考慮事項-
• 砂や塵の環境: ジャケットや導体の表面に砂が付着するような設計を避け、清掃と検査を重視します。
   

ステップ 6 - 必要なアクセサリ

インターフェイス ハードウェアがなければ、行き止まりの選択は不完全です。

共通アクセサリ

指ぬき

シャックル

ヨークプレート

クレビス

リンク
 

クイックデシジョンテーブル

ページ上でこのような表を使用すると、読者が自分の状況をすぐに照合できるようになります。{0}}
 

デッドエンドクランプのよくある質問

RBS は行き止まりクランプの保持強度を意味しますか?

RBS は、導体またはケーブルの定格破断強度を意味します。行き止まりクランプの選択では、保持強度が RBS のパーセンテージとして指定されることがよくあり、これにより、行き止まりが滑ったり破損したりすることなく保持するために必要な導体の遮断能力がわかります。正しい目標パーセンテージはシステムとプロジェクト標準によって異なるため、デッドエンド クランプのタイプとサイズを選択する前に、ユーティリティまたは設計仕様を使用して必要なグリップ レベルを確認してください。

行き止まりクランプの滑りを防ぐにはどうすればよいですか?

正しい種類、正しいサイズ、正しい取り付け力の3つを管理することで滑りを防止します。まず、デッドエンド クランプが実際の用途と材質に合わせて設計されていることを確認し、次に導体サイズまたはケーブル外径をクランプ範囲に合わせて、境界サイズを回避します。ボルト締めデッドエンドの場合は指定されたトルクを段階的に均等に適用し、圧縮デッドエンドの場合はダイチャートとプレス順序に従ってください。接触面を清潔に保ち、ラインを引く方向に合わせて、動きを早期に検出できるように基準点をマークします。

デッドエンドクランプによるADSSジャケットの損傷を防ぐにはどうすればよいですか?

ADSS ジャケットの損傷は、通常、OD の不一致、汚れ、または不均一な装着によって発生します。測定されたケーブル外径に一致するクランプ範囲を備えたデッドエンド クランプを選択し、ケーブルとクランプの接触面に砂がつかないようにし、クランプがスムーズに収まるようにラインに徐々に張力を加えます。ねじれや偏心荷重を避け、鋭利なエッジや不適切なウェッジインサートがないか点検してください。-スパンまたは張力レベルが高く、ジャケットの保護が優先される場合は、より長い長さにわたって応力が分散されるため、事前に形成された螺旋状の行き止まりがより良い選択となることがよくあります。

デッドエンドクランプはどのようにして腐食や電気腐食に耐えるのでしょうか?

耐食性は、材料の選択、コーティング、有害な混合金属との接触の回避によって決まります。{0}}一般的なアプローチには、アルミニウム導体との互換性のためのアルミニウム合金コンポーネント、一般的な屋外保護のための溶融亜鉛めっき鋼板、攻撃的な環境のためのステンレス鋼などが含まれます。異種金属が湿気と接触すると、特に沿岸地域や工業地帯で電解腐食が発生する可能性があるため、可能な限り材料を一致させ、必要に応じて絶縁方法を使用してください。 RFQ では、デッドエンド クランプとすべてのリンク ハードウェアがシステムとして保護されるように、腐食環境と必要なコーティング レベルを指定します。

行き止まりクランプにはどのような規格が適用されますか?

適用される規格は、デッドエンド クランプが導体、ADSS、OPGW、または支線用であるかどうか、および供給している公共事業または地域によって異なります。実際には、規格とプロジェクトの仕様により、耐荷重、滑り性能、極限引張強さ、場合によっては腐食試験などの必要な試験が定義されています。最も信頼できるアプローチは、プロジェクトの正確な標準と受け入れ基準を尋ね、サプライヤーがテストレポート、材料証明書、設置手順などの適合する文書を提供できることを確認することです。

直線行き止まりクランプとは何ですか?

直線デッドエンド クランプは、ライン張力が導体またはケーブル パスと一致するストレート プル条件用に設計されたデッドエンド クランプです。通常、ラインの方向が変わらないターミナル構造または断面点で使用されるため、荷重は複合角度荷重ではなく主に軸方向になります。選択は引き続き同じルールに従います。クランプのタイプを用途に合わせ、サイズを導体またはケーブルの外径に合わせ、構造の保持強度とハードウェア インターフェイスを確認します。