ADSS デッドエンド クランプ

ADSS デッドエンド クランプは、通信プロバイダが塔や電柱のエンドポイントでのケーブル終端にアプローチする方法におけるパラダイム シフトを表しています。-圧縮応力によるファイバー損傷の危険性がある従来の金属製グリップ システムとは異なり、当社の設計ソリューションは、極端な環境条件下でも信号の整合性を維持しながら、最適な負荷分散を実現します。

チャレンジ：

ネットワーク オペレータは、マルチベンダーの導入全体で一貫性のないケーブル仕様に頻繁に遭遇し、在庫の複雑さや設置の遅延につながります。{0}

解決：

当社のモジュール式 ADSS デッドエンド クランプ アーキテクチャは、交換可能なウェッジ インサートにより、8 mm から 20 mm までの幅広いケーブル直径範囲をサポートしています。{0}} 1 人の技術者が適切なインサート構成を選択することで、オンサイトで終端ハードウェアを調整できるため、複数のクランプ モデルが必要なくなります。{4}}

この多用途性により、高電圧の廊下で一般的に導入されているシングルジャケット MDPE (中密度ポリエチレン) とデュアルジャケット AT (アンチ-トラッキング) ケーブル構造の両方との互換性を確保しながら、倉庫在庫を 60% 削減できます。{{1}

チャレンジ：

従来の圧縮クランプは、局所的な点に半径方向の力を集中させるため、ケーブルのジャケットに微小な亀裂が生じ、引張荷重が持続するとファイバーの形状が損なわれる可能性があります。{0}

解決：

ADSS デッドエンド クランプの螺旋状の予備成形ロッド設計により、ケーブル長に沿って 600 ～ 800 mm にわたる 360 度の接触ゾーン全体にグリップ力が分散されます。-この工学的アプローチにより、有害な応力集中を引き起こすことなく、ケーブルの定格引張強度 (RTS) の 95% を超える保持容量が達成されます。

現場での検証では、500 回の熱サイクル (-20 度から +60 度) および 12 mm の半径方向の氷の蓄積と組み合わせた時速 80 マイルの風荷重に継続的にさらされた後の性能保持が実証されています。

チャレンジ：

人件費は空中ファイバー導入予算の 40-50% を占めており、従来のデッドエンド設置では 2 人の作業員と油圧圧着工具が必要です。-

解決：

当社の-工具不要の ADSS デッドエンド クランプ-は、簡単な手の圧力で係合する組み立て済みのプラスチック製ウェッジ ブロックを備えた自動調整コーン本体を利用しています。-

インストール手順に必要な手順は次の 3 つだけです。

1. ケーブルの位置にマークを付ける
2. クランプアセンブリをケーブル上にスライドさせます
3. テンションリリースを適用し、取り付け金具を固定します

認定設置業者は、ボルト締めの場合は 25 ～ 30 分かかるのに対し、8 ～ 12 分で作業を完了し、50+ 極にまたがるプロジェクトで作業員の配置時間を 65% 削減します。

チャレンジ：

屋外の光ファイバーインフラストラクチャは、機械的性能や誘電性能を損なう劣化を起こすことなく、何十年にもわたる紫外線、湿気の侵入、化学物質への曝露、熱サイクルに耐える必要があります。

解決：

ADSS デッドエンド クランプの材料仕様には、本体ハウジングに UV-安定化ガラス-強化ナイロン（引張強度 85 MPa）、304 ステンレス鋼のサスペンション ハードウェア（ASTM B117 塩水噴霧試験による耐食性）、および -40 度から +70 度の動作範囲にわたる温度安定性を考慮して設計された熱可塑性エラストマー ウェッジ インサートが組み込まれています。

独立した実験室による検証では、沿岸および工業雰囲気での 25 年間の野外暴露をシミュレートした 2000 時間の加速老化プロトコルの後でも、性能の低下がゼロであることが確認されています。