サスペンション クランプ: 完全な技術ガイド

サスペンションクランプとは

サスペンションクランプサポートとセキュリティを確保するために使用されるデバイスです架空ケーブル/導体、それらを絶縁体またはタワーアームに接続します。機械的なサポートを提供しながら導体を自由に吊るすことができ、過度の応力による導体の損傷を防ぎます。

で光ファイバーネットワーク、主にインストールに使用されます。ADSSそしてOPGWサポートとして機能するケーブルケーブル重量を軽減し、静的応力を軽減し、ファイバー伝送性能を保護し、機械的保護を提供します。注目に値するのは、サスペンションクランプは単独で使用されるのではなく、さまざまなフィッティングと連携して完全なサポート、固定、保護システムを形成します。例えば、サスペンションクランプ完全な張力に耐えられないため、補助的に使用する必要があります。 テンションクランプ。この 2 つは同じ行セクションに交互に現れることが多く、典型的な構成は次のとおりです。予備成形サスペンションクランプヘリカルテンションクランプと組み合わせます。

なぜサスペンションクランプが必要なのでしょうか?

オーバーヘッド光ケーブル (ADSS/OPGW) は複雑な屋外環境に長期間さらされ、環境変化にさらされること、局所的な損傷が信号の問題につながる可能性がある材料の敏感さ、静的重量と突然の動的負荷の両方に耐える必要性に直面します。耐用年数は 20 ～ 30 年であるため、累積的な損傷を防止する必要があります。それなしサスペンションクランプ、応力集中による損傷、過度のたるみ、トランスミッション性能の低下、全体的な耐用年数の短縮などがいつでも発生する可能性があります。

ケーブルの種類による分類

ADSS サスペンションクランプ

ADSS サスペンションクランプの特性

ADSS サスペンションクランプ高電圧電界腐食や紫外線劣化に耐性があります。- ADSS ケーブルは、主にアラミド糸 (RTS 通常 4-50kN) から引張強度を引き出し、耐候性の外側シースを備えています。-高電圧での並列設置に最適伝送線路(110kV ～ 500kV)、100 ～ 600m の範囲で、電食や落雷のリスクを効果的に回避しながら直線的なサポートを提供します。

クランプ設計の特徴

ADSS ケーブル サスペンション クランプ使用アルミサスペンションクランプゴムライニング (EPDM またはネオプレンゴム) を備えたハウジング、ヘリカルサスペンションクランプ均一なグリップ力 (10%-20% RTS) を提供し、温度変化に対応する軸方向の微小な動きを可能にする構造です。耐振性が高く、仮滑車として使用できます。角度30 度以下、600 フィート以内のスパンに適しており、工具不要で簡単に設置でき、次の位置に固定されています。極U ボルトまたはフックを介して塔を設置します。-

アプリケーションの種類の分類

短いスパンのアプリケーション（<100m): ストレートサスペンションクランプ、低圧線の改修や接線鉄塔に使用されます。-

中-スパンの用途（100～600m）: ダブルサスペンションクランプ層ヘリカル タイプ。高電圧並列設置に適しており、振動ダンパーとの組み合わせが必要です。{0}

高負荷のアプリケーション:-氷や風荷重に強く、山岳地帯や過酷な環境で使用される強化タイプが必要です。

OPGW サスペンションクランプ

OPGWケーブル吊りクランプの特性

OPGW サスペンションクランプ光アース線用メタリックなコンポーネント (アルミニウム-着た鋼鉄)、通信機能と雷保護機能の両方を提供します。堅牢な構造と高い機械的負荷耐性を備えているため、大スパン、高負荷環境での新しい高電圧線（220kV 以上）に適しています。{{1}

高温および電気要件

高温要件の場合: クランプ材料は、通常 -40 度から +200-300 度の極端な温度変化に耐える必要があります。特に短絡障害が発生した場合、OPGW は瞬時に 200-300 度まで加熱されます（短絡電流と継続時間に応じて）。 EPDM ゴムのようなエラストマー インサートは、オゾン、耐候性、極端な温度に耐性があり、圧縮による永久変形を防ぎます。テストには、短絡電流下での温度上昇が含まれており、クランプ溶けたり割れたりしません。 HTLS ケーブルの場合、クランプ高温要件を満たす必要があります。-

電気要件については、次のとおりです。OPGWをグランドに直接接続する電流伝送タブを装備ワイヤーを介した電流伝達を排除します。クランプコンポーネント。標準タブは、オプションのアースを備えた左敷 OPGW に適しています-ワイヤーアセンブリ (銅またはアルミニウム、長さ 4 フィート）高故障電流に対応する定格（二重アース線により容量が増加する可能性があります）。電気的連続性は、支持構造または接地点に接続する一体型ボンディング ポイントを通じて提供され、低抵抗経路を確保します (DC 抵抗は以下を超えてはなりません)メーカー-指定された値）。ダイキャスト-アルミニウムベースはOPGWの電気的結合を保証します。テストには、コンポーネントの完全性を検証するための短絡テスト（IEEE 1138）が含まれます。-性能基準は、IEEE 1138 (設置テストおよび抵抗測定を含む) および ANSI C29.7-1986 に準拠する必要があります。クランプスリップ荷重は、初期の OPGW 定格強度の 10 ～ 20% で、引張試験は 25% RTS です。AFL OPGW サスペンションクランプはこれらの基準を満たす一例です。

アプリケーションの種類の分類

高電圧アース線の交換:-雷保護と通信を組み合わせて使用​​され、雷が発生しやすい地域に適しています。{0}}

大規模なスパンのアプリケーション:氷荷重に強くロングスパンに対応。

短絡耐性のあるアプリケーション:{0}}電磁力に耐え、高事故電流線に適しています。

ADSSクランプとの違い

OPGWクランプ接地された強化ヘリカルロッドを使用するクランプ高温-金属材料を使用し、より強力なグリップ力と堅牢な構造を提供します。ADSSクランプすべて誘電体であり、接地されていないため、柔軟性と曲げ保護が重視されています。{0} OPGWは地上に適していますワイヤーADSS は相導体の位置に適しています。設置はどちらも同様ですが、OPGW では短絡電流を考慮する必要があります。-

図-8/バタフライケーブルサスペンションクランプ

自立型-ケーブルの特性

図-8またはバタフライケーブルは自立しており、ケーブル部分プラス鋼線/FRPメッセンジャー(3-11mm)、短いスパンに適しています (<90m). They offer low cost, easy installation, and are ideal for FTTH last-mile access.

グリッピングメッセンジャーとケーブル

3ボルトサスペンションクランプまたは、両面デザインが主にグリップ力を発揮します。-メッセンジャー、とケーブル直接力を加えずに吊り下げます。耐紫外線性-プラスチック亜鉛メッキ付き鋼鉄過負荷による損傷を避けながら、滑り止め、耐振動性、簡単な取り付けを提供します。

標準光ケーブル吊り下げクランプ

ダクトケーブルの空中設置

標準ダクト/直接埋設ケーブルを持ち込む場合{0}（非自立型）--空中, Jフックサスペンションクランプまたはタングサスペンションクランプ使用され、安全に保護されている極ステンレス製のタワー鋼鉄ストラップを使用して、適切な曲げ半径と応力分散を確保します。

一時的/永続的なアプリケーション

一時的：建設工事の移行、近距離支援、迅速な設置のサポート。-

永続：アクセスポイントまたは交差点に固定ポール直径 5 ～ 20 mm の円形光ケーブルに適したルートで、機械的サポートと振動保護を提供します。

アプリケーションの種類の分類

ポールとタワーの固定:高電圧エリア付近の ADSS 移行に使用されます。{0}}

壁/ブラケットへの取り付け:FTTH アクセスとの組み合わせメッセンジャーワイヤー.

多目的:-CATV回線と電話回線に対応し、サービスを提供テレコムドロップサスペンションクランプアプリケーション。

サスペンションクランプの機械的性能

機械性能は評価の中心的な指標ですサスペンションクランプ品質と応用性。資格のあるサスペンションクランプ長期使用中のさまざまな静的および動的負荷に耐える必要があると同時に、{0}}ケーブル安全性とネットワークの信頼性。評価には、次の 3 つの主要な機械的性能パラメータが必要です。

定格引張荷重

最も基本的かつ重要なパフォーマンス指標サスペンションクランプ、標準的な試験条件下で破損、永久変形、または機能損失なしに継続的に耐えることができる最大引張力値を表します。この値は通常、キロニュートン (kN) またはキログラム力 (kgf) で表されます。

定格引張荷重は、製品の最終的な破壊荷重ではないことに注意してください。サスペンションクランプではなく、安全率を考慮した後の使用荷重の上限です。

グリップ力

グリップ力とは、サスペンションクランプと光学ケーブルかどうかを判断します。ケーブルから滑り落ちますクランプ縦方向の引張力を受けた場合。これは、摩擦係数を含む比較的複雑な性能パラメータです。ケーブル滑り止め性能も備えています。-標準グリップテストは重要な側面です。サスペンションクランプパフォーマンス。

疲労性能

疲労性能は、サスペンションクランプ長期の周期荷重下での疲労破壊に耐える能力。{0}}風の振動や温度変化などにより、オーバーヘッド光ケーブルは動的負荷に継続的に耐えます。疲労性能は実際の耐用年数を直接決定します。サスペンションクランプ.

サスペンションクランプの選定プロセス

ケーブルのタイプと仕様を決定する

ケーブルtype は直接決定しますサスペンションクランプの構造形式、材料要件、および性能指標。間違ったタイプを使用すると、サスペンションクランプ次のような結果が生じる可能性があります。

グリップ力が不足して故障の原因となります。ケーブル滑り

コロナ放電（ADSSケーブル)

高温による損傷（OPGWケーブル)

コストの無駄（過剰な設計）

設計荷重の計算

設計荷重は、縦方向の最大引張力です。サスペンションクランプ最も不利な条件下でも耐える必要があります。それが選択の基本となるのです。負荷計算オーバーヘッド光ケーブルサスペンションクランプ基本的な引張荷重、風荷重増分、氷荷重増分、および動的係数が含まれます。

環境を評価する

同じ負荷の下でも、環境が異なれば、要件もまったく異なります。サスペンションクランプ材料、コーティング、構造形態。環境評価が不十分だと、次のような事態が生じる可能性があります。

早期腐食故障（海岸地域、工業地域）

材料の老化の促進（高温、強い紫外線）

電気的性能の低下 (ADSS コロナ)

メンテナンス費用の増加

サスペンションクランプモデルの選択

最初の 3 つのステップの結果に基づいて、優先順位を選択します。

負荷マッチング:定格引張荷重（RML） 設計荷重×安全率以上

サイズの互換性:該当するケーブル直径範囲には実際の直径が含まれますケーブル-かどうか1/2サスペンションクランプ, 3/4サスペンションクランプ、または他のサイズ

環境適応:材料とコーティングは環境要件を満たしています

構造形式:選択らせん状の/ボルト締めタイプをベースにしていますケーブルタイプ

コストの最適化:上記の条件を満たす最も費用対効果の高いオプションを選択してください。{0}

互換性の確認

荷重と寸法が一致していても、設置方法が現場条件と適合しない、付属品の取り付けが一致しない、他のシステムとの干渉、メンテナンスが難しいなど、互換性の問題が依然として存在する可能性があります。

一般的なサスペンションクランプの故障と原因

クランプの緩み

クランプ緩みの失敗は一般に次のように現れます。クランプ上の変位ポール/タワー、ケーブル中で滑るクランプ、ボルトの緩み、ヘリカルロッドの緩み、接続部の異音など。緩みの主な原因は以下の4つです。

インストールの問題:初期締め付けトルクが不十分、標準ではないヘリカルロッドのラッピング、{0}}使用-緩み止め装置、間違った取り付け順序など。

振動要因:長期にわたる-風-による振動、交通-による機械振動、風振動とギャロッピング、サブ-}振動など。

熱膨張と熱収縮:大きな温度差による材料膨張係数の不一致、接続の緩みを引き起こす繰り返しの熱サイクル、凍結融解サイクルも影響します。{0}

素材の経年変化:ゴムパッドは弾力性を失い、金属疲労、緩み止めワッシャーの故障-。

治療方法には通常、ボルトを指定トルクで締め直す、損傷した緩み止め装置を交換する、ヘリカルを再取り付けることが含まれます。{0}クランプ、全体を置き換えますクランプ深刻な場合は、振動ダンパーやその他の防振装置の設置を検討してください。{0}}

ゴムの老化

主な症状としては、ゴムの硬化や亀裂、弾性の低下による脆化、表面の粉化、白化や黄変などの明らかな変色、剥離や破損などが挙げられます。ゴムの老化の原因には、紫外線、温度の影響、材料の品質の問題などが含まれます。ゴムの老化に対する治療には、一般に 5-8 年ごと、沿岸地域や汚染地域では 3-5 年ごとに交換し、耐紫外線性と耐老化性のある素材を選択し、保護スリーブを使用し、特殊な保護剤を塗布することが含まれます。

金属腐食

主な症状としては、OPGW ケーブルの表面の錆や酸化層、孔食や空洞、コーティングの剥離、強度の低下、電気接触不良などが挙げられます。ほとんどの原因は環境腐食であり、次に電気化学反応が続きます。処理方法には、腐食の程度に基づいて等級を付ける必要があります。

軽度の腐食:腐食層を除去し、防錆塗料または防食コーティングを塗布して、日常の保護を強化します。{0}

中程度の腐食:錆を除去して再塗装し、ひどく腐食したコンポーネントを交換し、防食保護スリーブを取り付けます。{0}}

重度の腐食:完了クランプ交換が必要、隣接するものを評価するクランプステータスが低い場合は、より高い耐腐食グレードの製品に切り替えてください。{0}}

予防策としてステンレスの使用を推奨します鋼鉄または溶融亜鉛メッキ製品、追加絶縁異なる間のガスケット金属定期的に防食材を塗布し、水の蓄積を避けるために良好な排水を維持してください。-

ケーブルの摩耗

主な症状としては、鞘のへこみやくぼみ、ケーブル表面の摩耗と磨耗、局所的な変形とねじれ、増加ファイバ減衰、そして重篤な場合には、ケーブル破損。機械的摩擦はほとんどの原因の原因となります。ケーブル-内部の微小な動きの摩擦クランプ、風による振動による往復摩耗、{0}}鋭利なクランプエッジが切れたり、ゴムパッドが経年劣化により保護機能を失ったりします。ストレス、不適切な設置、環境要因が二次的な原因となります。

治療法ケーブル摩耗にも段階的な取り扱いが必要です。

軽度の摩耗:調整するクランプ摩耗点から離して配置し、劣化したゴム製保護パッドを交換し、緩衝保護材を追加し、監視しますファイバ減衰が変化します。

中程度の摩耗:シースが損傷しているが内層が損傷していない場合は、保護テープを巻き、耐摩耗スリーブを取り付け、{0}}クランプグリップ力を考慮して、防振装置の設置を検討してください。-

ひどい摩耗:破損した場合は交換する必要がありますケーブルセクション、再評価-クランプ選択、設置方法の改善、増加サスペンションスパンを短くするポイント。

予防策には次のようなものがあります。クランプ柔らかいゴムの裏地付きで、ケーブル設置時のセンタリング、十分な熱膨張と収縮のマージンの確保、ゴムパッドの定期的な検査と交換（5-8年）、大きなスパンおよび激しい振動領域に防振装置の設置、曲げ半径の要件を厳密に管理して、曲げ半径の要件を20倍以上にするケーブル直径。

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