主な差別化要因
セルフロックウェッジ機構-
ケーブルの張力がかかると自動的に締め付けられるため、定期的に張力を調整する必要がなくなります。{0}}
ケーブル損傷ゼロの設置
内部のケーブル構造を剥がしたり露出させたりすることなく、外側のシースをグリップします。
異常気象時のパフォーマンス
-40 度から +60 度(華氏 -40 度から +140 度)まで確実に動作
犠牲的な離脱設計
壊滅的な負荷がかかると、クランプがケーブルよりも先に故障し、コストのかかる断線を防ぎます。
技術仕様
| パラメータ | 仕様 | 詳細 |
|---|---|---|
| ケーブル直径の範囲 | 2.5mm- 5mm | 0.10" - 0.20" (丸型ケーブル) |
| 引張能力 | 8 kN (1,800 lbf) | 最大許容張力(MAT) |
| 動作温度 | -40 度から +60 度まで | -40 °F ~ +140 °F の連続動作 |
| 最大スパン長 | 80メートル | アンカーポイント間は 262 フィート |
| ベイルリングの材質 | 溶融亜鉛めっき鋼- | 直径5mm、取り外し可能なデザイン |
| 本体材質 | UV-安定化熱可塑性プラスチック | 黒色、25 年間の耐紫外線性評価 |
| ウェッジの材質 | 高強度ポリマー- | 自動調整可能な鋸歯状のグリップ面- |
| ベイルアイ開口部 | 最小15mm | 標準ポール金具と互換性があります |
| 重さ | 125グラム | 4.4オンス (概算) |
| インストール時間 | <2 minutes | 特殊なツールは必要ありません |
| 準拠基準 | IEC 61784、ASTM D4066 | 国際光ファイバーアクセサリー規格 |
| 耐紫外線性評価 | 25+年 | 熱帯環境テスト済み |
| 耐薬品性 | 酸・アルカリ・塩水噴霧 | 海洋環境に適した |
機種選定表
| モデル番号 | ケーブル直径 | アプリケーションの種類 | カラーコード | 重さ | 推奨スパン |
|---|---|---|---|---|---|
| ディミ-WTA-2535 | 2.5~3.5mm | ドロップケーブル、ミニADSS | 黒 | 110g | 50m以下 |
| ディミ-WTA-3545 | 3.5~4.5mm | 標準 FTTH、図-8 | 黒 | 120g | 70m以下 |
| ディミ-WTA-4550 | 4.5~5.0mm | 頑丈な ADSS、ABC | 黒 | 135g | 80m以下 |
| ディミ-WTA-2550-UV | 2.5-5.0mm (ユニバーサル) | すべてのケーブルタイプ | 黒 | 125g | 80m以下 |
募集要項
電気通信ネットワーク
- FTTH(Fiber to the Home)ラストマイルの導入-
- 都市部の光ファイバーバックボーンネットワーク
- 地方のブロードバンド拡張プロジェクト
- 5G スモールセルバックホールの設置
- キャンパスと工業団地の接続
電力会社通信
- 配電線に沿った ADSS ケーブルの敷設
- スマートグリッド通信インフラ
- 変電所-から-変電所へのファイバー リンク
- 配電自動化ネットワークケーブル
ケーブルテレビと放送
- ハイブリッド ファイバー-同軸(HFC)ネットワークの切断
- Figure-8 ドロップ ケーブル終端
- 建物の入口点の固定
業界でのアプリケーションとケーススタディ
メトロ ファイバー拡張 - ロサンゼルス

プロジェクトの背景
Tier-1 通信プロバイダーは、都市部の密集地域にある 15,000 戸の住宅に迅速に FTTH を導入する必要がありました。このプロジェクトでは、架空送電線と限られた電柱アクセスという困難な環境でケーブル損傷率をゼロに維持しながら、規制の期限を守るために迅速な設置が求められました。
DIMI ソリューションの導入
8,500 ユニットの DIMI-WTA-3545 ウェッジ テンション アンカー クランプを 280 ルート-} のファイバー ドロップに配備しました。設置作業員は工具不要の設計を活用し、以前の圧縮タイプのクランプでは 28 ~ 30 回の落下であったのに対し、2 人チームで 1 日あたり 45 ~ 50 回の落下設置を完了しました。{11}}
スマート グリッド通信ネットワーク - テキサス電力区
プロジェクトの背景
地域の電力会社が配電自動化を最新化するには、既存の 13.8kV 配電線に沿って 450km の ADSS ケーブルを敷設する必要がありました。環境上の課題には、極端な温度変化 (-10 度から +45 度)、高い紫外線曝露、40 年の耐用年数要件などが含まれます。
DIMI ソリューションの導入
指定された DIMI-WTA-4550 クランプは、ネットワーク全体の 3,200 個のアンカー ポイント用の UV+ パッケージを備えています。クランプは、標準化されたポールブラケットアセンブリを使用してスチールポールと木製ポールの両方に取り付けられました。犠牲的な遮断設計により、電力事業規格に対する重要な安全性への準拠が実現されました。

地方ブロードバンド イニシアチブ - 山岳地帯

プロジェクトの背景
政府-が資金提供する田舎の接続プログラム。標高 75 メートルに達し、季節によって気温が極端に厳しい、困難な地形を持つ、サービスが行き届いていない山岳地帯のコミュニティを対象としています。設置に必要な作業員の現場訪問を最小限に抑え、アクセスが困難な遠隔地での機器の信頼性を最大化します。
DIMI ソリューションの導入
ユニバーサル モデル DIMI-WTA-2550-UV は、2,400 施設にサービスを提供する 120 ルート-マイルにわたって導入されています。単一モデル仕様により、遠隔設置作業員の在庫管理が簡素化されました。自動調整ウェッジ設計により、さまざまなケーブル調達バッチからのさまざまなケーブル直径に対応できます。
キャンパス ネットワークのアップグレード - 大学インフラストラクチャ
プロジェクトの背景
大手研究大学が、850 エーカーのキャンパス全体で老朽化した銅インフラをファイバーに置き換えました。このプロジェクトでは、歴史的建造物近くの美的設置、夏休み中の迅速な導入(60日間の期間)、既存の電柱や建物付属設備との統合が必要でした。
DIMI ソリューションの導入
1,200 個の DIMI-WTA- 2535 (短期ドロップ) ユニットと 800 個の DIMI-WTA-3545 (長時間実行) ユニットの組み合わせ。黒い熱可塑性プラスチックのボディは、既存のインフラストラクチャとの視覚的な一貫性を維持しました。迅速なインストールにより、秋学期を中断することなく学業休暇中に完了することができました。

お客様の声

デビッド・チェン
ネットワークエンジニアリングマネージャー
カリフォルニア州の地域通信プロバイダー

マリア・ロドリゲス
調達ディレクター
農村ブロードバンド協同組合、山岳州

ジェームズ・パターソン
シニアラインエンジニア
テキサス州地域電力会社
インストールガイド

必要なツール
- ケーブル テンショニング プーリーまたは{0}}ご持参ください
- デジタルテンションメーター(推奨)
- 安全手袋と目の保護具
- ポールブラケットまたは取り付け金具
環境チェック
- 設置時の周囲温度は -20 度から +40 度以内
- ケーブルに氷、湿気、汚れがないこと
- ポール金具は安全に取り付けられ、負荷テスト済み-
- 送電線から最低 150mm の間隔を確保


1
ステップ 1: ケーブルの準備
張力装置を使用して、作業張力 (MAT の約 30 ~ 40%) までケーブルを引っ張ります。デジタルメーターで張力を確認します。クランプ領域内のケーブル表面を清掃し、汚れ、湿気、またはケーブル潤滑剤の残留物を取り除きます。内部ケーブル構造を剥がしたり露出させたりしないでください。

2
ステップ 2: クランプの位置決め
ケーブルに張力がかかった状態で、クランプ本体を取り付け予定位置から 100 ~ 150 mm の位置に配置します。円錐形の開口部がケーブルの走行方向を向いていることを確認します。留め金リングは、ねじれやよじれがなく、自由にぶら下がっている必要があります。

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ステップ 3: ウェッジの挿入
クランプ本体を開き、ケーブルを中央の溝に置きます。両方のポリマーウェッジを反対側から同時に挿入し、歯がケーブルの内側を向くようにします。カチッと音がして保持スロットに収まるまでウェッジを押し込みます。ウェッジが完全に固定され、平行になっていることを確認します。

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ステップ 4: ハードウェアの取り付け
ベイル リングをポール ブラケットのアイまたはフックの取り付けポイントに通します。取り外し可能な取り付けの場合は、最終的な位置が確認されるまでベイル リングを開いたままにしておきます。恒久的に取り付ける場合は、ベイル リングを完全に閉じてください。

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ステップ 5: 張力の伝達
仮保持装置の張力を徐々に緩めます。ケーブルの張力がクランプに伝わると、ウェッジ機構が自動的に締まります。-ケーブルの滑りを監視します (ゼロである必要があります)。 60 秒かけて 25% ずつ張力を緩め、ウェッジに固定できるようにします。

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ステップ 6: 最終的なテンション
さまざまなエラーが発生した場合、そのエラーが発生する可能性があり、その結果、すべての情報が正確に記録され、事実上の建築物が表示されます。

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ステップ 7: 品質検証
適切なウェッジのかみ合いを検査します - 両方のウェッジが円錐本体に均等に引き込まれる必要があります。ベールリングに応力や変形の兆候がないか確認します。目に見えるケーブルの被覆の損傷や圧縮跡がないことを確認します。メンテナンス記録として、設置日とケーブル張力の測定値を文書化します。
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